Melyek a szalagcsomagológép fő alkotóelemei?

A szalagcsomagológép egy nagyon speciális berendezés, amelynek célja a különféle termékek hatékony csomagolása a szalag alakú csomagokba. Szalagcsomagológépek szállítójaként jól ismerem a fő alkatrészeket, amelyek hatékonyan működnek. Ebben a blogban lebontom a szalagcsomagológép kulcsfontosságú elemeit, és elmagyarázom azok funkcióit.

1.

A filmkiváló egység a szalagcsomagolási folyamat kiindulópontja. Tartja a csomagolófilm tekercsét, amely olyan anyagokból készülhet, mint műanyag, alumínium fólia vagy mindkettő kombinációja. Az egység biztosítja a film sima és következetes ellátását a gép következő részeire. Mechanizmusokkal rendelkezik a film feszültségének ellenőrzésére. Ha a feszültség túl magas, akkor a film megszakadhat; Ha túl alacsony, akkor a film ráncolhat, ami rossz csomagolás minőségéhez vezet.

A fejlett filmkelőegységek érzékelőkkel vannak felszerelve, amelyek képesek felismerni a film tekercs végét vagy bármilyen rendellenes feszültségváltozást. Ez lehetővé teszi a tekercs időben történő cseréjét vagy a feszültség beállítását, minimalizálva a termelési leállást. Például aCsíkcsomagológép cukorkához, a filmkelő egység biztosítja az édességet - csomagolófilmet, biztosítva, hogy a cukorkák szépen és biztonságosan vannak -e csomagolva.

2. Termék -táplálkozási rendszer

A termék -táplálkozási rendszer felelős a termékek pontos behelyezéséért a csomagolófilmbe. Ennek a rendszernek a kialakítása a csomagolt termék típusától függően változik. Olyan szilárd termékekhez, mint a tabletták, kapszulák vagy kis cukorkák, vibrációs adagolót vagy multi -sávos adagolót lehet használni. Ezek az adagolók rezgést vagy mechanikus mozgást használnak a termékek egyenként vagy csoportokban történő összehangolására és átadására a mozgó filmre.

Folyékony vagy félig folyékony termékek esetén gyakran szivattyú -alapú táplálkozási rendszert alkalmaznak. A szivattyú pontosan megmérheti és kioszthatja a termék helyes mennyiségét a film előre alakított zsebébe. AKapszula szalagcsomagológép, a termék -táplálkozási rendszer gondosan helyezi el az egyes kapszulokat a film kijelölt helyzetébe, biztosítva, hogy a kapszulák egyenletesen vannak elhelyezkedve és megfelelően orientálva.

3. Formázási szakasz

A formázási szakaszban a lapos csomagolási film olyan formává alakul, amely képes a termékeket tartani. Ezt általában a termoformálásnak nevezett eljárás révén érik el. A film fűtött formák vagy tányérok sorozatán halad át. A hő lágyítja a filmet, lehetővé téve, hogy az öntőformák formájába nyomja. Az öntőformákat olyan zsebek vagy üregek készítésére tervezték, amelyek megfelelnek a termékek méretének és alakjának.

Különböző típusú formázási módszerek léteznek, mint például a férfi - nőstény szerszám kialakulása és a vákuum képződése. Férfi - nőstény szerszám formázás két komplementer formát használ, hogy a filmet a kívánt alakba nyomja. A vákuumképződés viszont szívás segítségével a lágyított fóliát a penészüregekbe húzza. ALágy alu alu csíkcsomagológép, A formázási szakasz létrehozza a megfelelő zsebeket a lágy alumínium - alumínium filmben a termékek tárolására.

4.

Miután a termékeket a film kialakított zsebébe helyezték, a tömítőegység játékba kerül. Fő funkciója a film felső és alsó rétegeinek együttes lezárása, a termékek belsejében. A tömítést hő tömítés, ultrahangos tömítés vagy nyomás tömítés útján lehet megtenni.

A hőtömítés a leggyakoribb módszer. Ez magában foglalja a hőt a film átfedő széleire, hogy megolvaszthassa a műanyagot, majd összehozza őket, hogy erős pecsétet képezzenek. Az ultrahangos tömítés nagy frekvenciájú rezgéseket használ a hő előállításához a tömítő területen, ami különösen hasznos a magas hőmérsékletre érzékeny filmek tömítéséhez. A nyomás tömítése a filmek kötésének mechanikai nyomására támaszkodik. A tömítő egységnek gondoskodnia kell arról, hogy a tömítések légmentesen és elég erősek legyenek, hogy megvédjék a termékeket a külső tényezőktől, például a nedvességtől, a portól és az oxigéntől.

5. vágási mechanizmus

A tömítési folyamat után a csomagolt termékek folyamatos csíkját külön csomagokba kell vágni. A vágási mechanizmus felelős a feladatért. A vágásnak két fő típusa van: keresztirányú vágás és hosszanti vágás.

A keresztirányú vágás rendszeres időközönként levágja a szalagot az egyes csomagokba. Ez megtehető egy forgóvágó vagy egy giljotin stílusú vágó segítségével. A rotációs vágókat gyakran használják a nagysebességű előállításhoz, mivel folyamatosan vághatják a filmet a gép leállítása nélkül. Guillotine - A stílusvágók jobban alkalmasak a lassabb sebességű műveletekre, vagy ha tiszta, egyenes vágásra van szükség.

A longitudinális vágást akkor használják, ha a szalagot több sávra kell osztani, vagy ha egyetlen sorban több termék van. Segít a csomagok elválasztásában a kívánt konfigurációba. A vágási mechanizmusnak pontosnak kell lennie annak biztosítása érdekében, hogy a csomagok a megfelelő méretűek és alakúak legyenek.

6. Vezérlő rendszer

A vezérlőrendszer a szalagcsomagológép agya. Kezeli és koordinálja az összes többi alkatrész működését. A modern vezérlőrendszerek általában a programozható logikai vezérlőkön (PLC -k) és az emberi - gép interfészeken (HMI) alapulnak.

A PLC lehetővé teszi a különféle paraméterek, például táplálkozási sebesség programozását, a hőmérséklet kialakulását, a tömítési időt és a vágási intervallumokat. Az operátorok felhasználhatják a HMI -t ezeknek a paramétereknek a beírására, a gép működésének valós időben történő megfigyelésére, és szükség szerint beállításokat végezhetnek. A vezérlőrendszer érzékelőket és visszacsatolási hurkokat is tartalmaz a gép működésének rendellenességeinek észlelésére, például a termék -táplálkozási rendszerben lévő lekvár vagy a tömítési folyamat problémájával. Ezután automatikusan leállíthatja a gépet, vagy riasztást válthat ki a kezelő figyelmeztetésére.

7. szállítószalag -rendszer

A szállítószalagot használják a termékek szállítására a csomagolási folyamat különböző szakaszaiban. A termék táplálkozási területétől kezdődik, és folytatódik a szakaszok kialakításán, tömítésén és vágásán keresztül, amíg a végső csomagolt termékek kiürülnek.

A szállítószalag különféle anyagokból, például övekből vagy láncokból készíthető, a termék követelményeitől és a gép kialakításától függően. Zökkenőmentesen és következetes sebességgel kell működnie annak biztosítása érdekében, hogy a termékeket minden szakaszban megfelelően feldolgozzák. Ezenkívül a szállítószalag -rendszer olyan funkciókat is tartalmazhat, mint például az állítható sebesség, az oldalvezetékek a termékek helyben tartása érdekében, és felhalmozódási zónák a termékek pufferelésére, ha a gyártósorban ideiglenes zavarok vannak.

Következtetés

Összegezve: a szalagcsomagológép egy komplex berendezés, amely több kulcsfontosságú alkatrészből áll, mindegyiknek megvan a sajátos funkciója. A film lazítóegysége biztosítja a csomagolóanyagot, a termék -táplálékrendszer a termékeket helyezi, a formázási szakasz formálja a filmet, a tömítőegység a termékeket körülveszi, a vágási mechanizmus a csíkot az egyes csomagokra osztja, a vezérlőrendszer kezeli a működést, és a szállítószalag szállítja a termékeket.

Ha egy magas színvonalú, sztriptíz csomagológép piacán van, akár cukorkák, kapszulák, akár más termékek esetében, itt vagyunk, hogy segítsünk. Gépeinket a legújabb technológiával és magas minőségű alkatrészekkel terveztük a megbízható és hatékony működés biztosítása érdekében. Vegye fel velünk a kapcsolatot ma, hogy megvitassa az Ön konkrét követelményeit, és vizsgálja meg, hogy a szalagcsomagológépek hogyan tudják megfelelni az Ön gyártási igényeinek.

Referenciák

• Csomagológépek gyártói Intézet. A csomagológépek kézikönyve.
• Wilson, John. "Fejlett csomagolási technológiák a fogyasztási cikkek számára." Journal of Packaging Science, 2018.
• Smith, Emily. "A vezérlőrendszerek szerepe a modern csomagológépekben." Csomagolási iparág áttekintése, 2020.